Le DMAIC

Qu’est‑ce que la méthode DMAIC ?

C’est une méthode scientifique de résolution des problèmes en 5 étapes axée sur les données qui permet d’apporter des améliorations au niveau des produits et des processus dans le but de réduire les défauts, supprimer le gaspillage, satisfaire le client et accroître les profits.

Elle est utilisée dans la démarche Lean Six Sigma qui vise l’excellence opérationnelle.

C’est une démarche d’amélioration continue comme le PDCA (Plan Do Check Act), le A3 ou le 8D. Elle s’est imposé comme la plus adaptée pour implanter un processus d’amélioration continue à la différence du PDCA plus apte à supporter la gestion quotidienne de l’entreprise. Elle permet de régler des problèmes complexes car basée sur des données et intégrant la statistique.

Différentes étapes du DMAIC ?

1. Définir le problème en clarifiant le besoin, la douleur du client.
2. Mesurer le problème pour évaluer son ampleur.
3. Analyser les causes du problème.
4. Innover en identifiant des solutions au problème.
5. Contrôler les changements pour maintenir l’amélioration dans le temps.

Cependant il faut au préalable choisir le problème qui sera traité sous forme de projet. on parle de la phase de reconnaissance. Il doit être SMART (Spécifique, Mesurable, Atteignable, Réaliste et Temporel)

Les origines de la méthode DMAIC : Lean Six Sigma

Le Lean Six Sigma est une approche qui repose sur la collaboration des équipes dans le but d’améliorer les processus et donc les performances de l’entreprise tout en éliminant les gaspillages. La performance que vise le Lean touche aussi bien la productivité que l’amélioration de la qualité, des délais ou la réduction des coûts.

La méthode Six Sigma a été inventée au sein des usines Motorola en 1986 dans un contexte de recherche de satisfaction client via l’optimisation des processus de fabrication pour davantage de qualité et d’efficacité. D’abord cantonnée au processus industriel, la méthode s’est ensuite étendue à tout type de processus (administratif, logistique, commercial, etc.).

Le DMAIC est un outil puissant qui découle naturellement du Lean Six Sigma : afin d’atteindre ses objectifs de satisfaction client, d’économie de moyens, de protection de l’environnement ou encore d’amélioration des conditions de travail, il faut en amont connaître et résoudre les problèmes rencontrés. C’est là que le DMAIC intervient : en analysant précisément le problème à régler et en identifiant la solution la plus efficace pour le résoudre.

Mais peut-être utilisez-vous déjà le DMAIC sans le savoir depuis des années ?

Quels sont les avantages de la méthode DMAIC ?

Dans le secteur de l’industrie, l’attrait des méthodes Six Sigma et DMAIC tient dans l’adoption d’une approche de Lean Manufacturing. L’objectif est d’éliminer autant que possible le gaspillage, les défauts et la surproduction : le nom Six Sigma est en fait dérivé du modèle statistique utilisé. En statistiques, un écart‑type est également appelé « Sigma » ou σ. Les fabricants ont constaté que plus il y avait d’écarts‑types entre leurs niveaux de qualité moyens et acceptables, moins ils étaient susceptibles de dépasser ces limites. Ainsi, le Six Sigma (six écarts‑types) est devenu la norme par excellence pour définir les limites de production, réduire le nombre de défauts et améliorer les processus.

En termes statistiques réels, avoir un niveau de qualité Six Sigma signifie avoir 3,4 défauts par million d’opportunités dans vos processus. Dans certaines industries, telles que les secteurs pharmaceutiques ou aéronautiques, le niveau de qualité sigma peut être encore plus élevé dans la production en raison des conséquences que pourraient avoir certains défauts.

Cette approche statistique de l’amélioration des processus, ainsi que d’autres méthodologies telles que le Kaizen, a été essentielle pour stimuler l’amélioration de l’industrie manufacturière dans les années 1990 et 2000. Mais comment le DMAIC s’applique‑t‑il dans les autres secteurs aujourd’hui ?

Le principal avantage du DMAIC est qu’il s’agit d’une approche incroyablement rigoureuse de la résolution de problèmes. Tester de nouveaux processus ou changements dans les workflows n’apporte pas souvent de réponse définitive, quelle que soit votre activité. Mais le DMAIC vous place en meilleure position pour mesurer les progrès, car il s’agit d’une approche axée sur les données, avec des objectifs et des étapes conçus pour évaluer objectivement l’impact des changements apportés au processus. Qu’il s’agisse d’identifier les causes réelles de vos problèmes ou le véritable impact de vos tests, la méthode DMAIC vous fournit les données nécessaires.

Cette méthodologie fournit un cadre standardisé et structuré aux changements que vous apportez, et avec son approche claire en cinq étapes, tout le monde est tenu au courant à chaque phase du processus. Vous pouvez ainsi produire une documentation résumant toutes les décisions et les progrès réalisés, et passer d’une étape à l’autre de manière fluide. Et avec un processus clairement défini, vous pouvez guider les équipes quant à leurs objectifs actuels et à l’orientation de leur travail.

L’un des principaux avantages du DMAIC est qu’il s’agit d’un processus hautement reproductible pouvant se répéter en continu. Pendant la phase de contrôle, les propriétaires du processus doivent continuent à surveiller les effets des améliorations. Avec un plan de contrôle des données déjà en place, les données du nouveau processus constituent naturellement la référence de la nouvelle phase de mesure. Votre plan d’intervention pourrait également s’inscrire dans un nouveau processus DMAIC en cas d’inefficacité des améliorations initiales. Ainsi, la méthodologie DMAIC permet d’identifier les problèmes ou l’impact sur les performances en continu, en ciblant immédiatement ces difficultés.

De ce fait, le DMAIC fournit une approche structurée pouvant aider votre entreprise à naviguer dans les améliorations répétées et incrémentielles des processus métiers. Peu importe votre secteur ou la taille de votre équipe ou de votre entreprise, il s’agit d’une méthode éprouvée pour améliorer les performances en continu.

Quand utiliser le DMAIC ?

Comme indiqué précédemment, il arrive qu’une phase de reconnaissance préalable soit ajoutée. Elle sert à déterminer si le recours au DMAIC est adapté au problème rencontré. En effet, le DMAIC est un processus qui exige un degré élevé d’alignement et d’effort, et qui demande du temps. Une organisation doit mettre en œuvre et pratiquer le DMAIC pour voir comment l’adapter à ses équipes, son secteur d’activité et sa culture d’entreprise. Parallèlement, les entreprises doivent s’interroger sur la meilleure affectation de leurs ressources : quel processus ou quelle équipe bénéficierait le plus du DMAIC ?

Il ne s’agit pas nécessairement de l’option à privilégier pour tout problème. Si un problème peut être identifié dans un processus et qu’une solution simple appuyée par des données convaincantes est disponible, alors un processus DMAIC complet n’est pas forcément de mise.

Toutefois, lorsque le problème est complexe ou qu’il est associé à un risque élevé, quand la baisse des performances n’est pas envisageable par exemple, l’approche DMAIC est préférable. Même si le coût des ressources est plus élevé, le DMAIC permet de s’assurer que la procédure est suivie et qu’aucune étape cruciale n’est négligée, ce qui augmente les chances de réussite de la mise en œuvre.

Améliorer les processus avec le DMAIC

Lancer un projet DMAIC pour la première fois peut sembler décourageant, surtout si votre entreprise doit résoudre des problèmes importants. Ce qu’il faut comprendre avec le DMAIC, c’est qu’il ne s’agit pas d’une approche prête à l’emploi. Il s’agit plutôt d’un processus de découverte qui vous permet de trouver les bonnes pratiques adaptées à vos équipes et à votre entreprise par le biais d’itérations et d’améliorations incrémentielles. Bien que tous vos problèmes ne nécessitent pas de recourir au DMAIC, son introduction peut entraîner de réels changements et améliorer véritablement vos processus, ce qui, en fin de compte, peut conduire à une réussite tangible pour votre entreprise.